自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng),通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打??;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到最低程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。??
自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。
自動(dòng)配料系統(tǒng)頁(yè)面
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1:采用可編程控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無(wú)任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:采用最新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái),運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5:強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無(wú)限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6:操作簡(jiǎn)單,本系統(tǒng)具有手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9:可靠性好,自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和中控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到最低程度
12:自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
13:線上自動(dòng)監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng),一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員,主動(dòng)做提醒功能,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
河南萬(wàn)匯信息技術(shù)有限公司開發(fā)的自動(dòng)配料系統(tǒng)專門針對(duì)混合配料設(shè)計(jì)的系統(tǒng),可以無(wú)縫對(duì)接一卡通銷售系統(tǒng);刷卡自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品配比調(diào)整,一鍵啟動(dòng)自動(dòng)根據(jù)配比進(jìn)行給料,到預(yù)裝重量即停止,如果某個(gè)產(chǎn)品速度跟不上或者過快,系統(tǒng)根據(jù)比例自動(dòng)調(diào)整其他料類,保證混合料放的均勻無(wú)誤。